干磁尾礦重選鐵精礦案例中跳汰機(jī)的應(yīng)用一例（一）
日前，云南昆明滇重礦機(jī)為一個(gè)越南客戶設(shè)計(jì)了一套重選干磁尾礦的技術(shù)工藝，在該案例中原礦較為集中，形態(tài)較規(guī)整，品位高且自熔性好，原礦經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)粉碎到0-350mm的大塊以下之后，進(jìn)入兩端閉路中碎后粒度降至0mm-75mm，之后進(jìn)入直線振動(dòng)篩，經(jīng)過(guò)洗礦分級(jí)成三個(gè)等級(jí)0-2mm、2-12mm、12-75mm。而后再通過(guò)干式磁選機(jī)選別，干磁尾礦55萬(wàn)t/a，其中鐵的含量為27%-32%，而后關(guān)于含鐵干磁尾礦的重選方案，幾位昆明跳汰機(jī)技術(shù)工程師出現(xiàn)了分歧。我們先來(lái)看下干磁尾礦的成分分析：
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元素 |
TFe |
S |
P |
FeO |
CaO |
MgO |
SiO2 |
Al2O3 |
燒損 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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含量 |
30.6 |
2.39 |
0.30 |
10.93 |
7.76 |
2.90 |
18.29 |
6.26 |
14.22 |
下面是干磁尾礦的鐵物相分析數(shù)據(jù)表
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項(xiàng)目 |
TFe |
FeCO3 |
Fe3O4 |
FeS2 |
FeSiO3 |
Fe2O3 |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
含量 |
30.10 |
13.28 |
2.95 |
2.66 |
3.09 |
8.12 |
|
占有率 |
100 |
44.10 |
9.83 |
8.83 |
10.26 |
26.98 |
表3是干磁尾礦主要礦物的物理性質(zhì)分析表
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項(xiàng)目 |
磁鐵礦 |
假象赤鐵礦 |
菱鐵礦 |
鐵白云石 |
方解石 |
黃鐵礦 |
綠泥石 |
石英 |
磷灰石 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
硬度 |
5.53 |
5.68 |
3.94 |
3.64 |
3.15 |
6.24 |
2-2.5 |
7/09 |
5.22 |
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密度t/m3 |
5.16 |
5 |
3.88 |
|
2.7 |
5.1 |
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2.7 |
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比磁化系數(shù)10-6cm3/g |
80000 |
290 |
150 |
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70 |
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1以重介質(zhì)振動(dòng)溜槽為核心設(shè)備的干磁尾礦重選方案
1.1振動(dòng)溜槽的主要參數(shù)
在昆明滇重礦機(jī)的技術(shù)部，以李工為代表，提出了以重介質(zhì)振動(dòng)溜槽為主要設(shè)備，對(duì)干磁尾礦重選鐵精礦的技術(shù)工藝方案。振動(dòng)溜槽采用的規(guī)格為：5000mm×400mm×500mm，沖程設(shè)計(jì)為17-17mm，沖次為380次/分鐘。安裝坡度為3-3.5度，分離隔板的可調(diào)節(jié)區(qū)間為90mm-250mm，生產(chǎn)能力達(dá)到80t/小時(shí)，礦介比為1：5，加重劑的力度為0mm-2mm，鐵的品位為59%-63%。振動(dòng)溜槽的工藝圖如下：
經(jīng)過(guò)系列實(shí)驗(yàn)，對(duì)于干磁鐵尾礦的重選作業(yè)，振動(dòng)溜槽的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)如下圖：
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給礦品位 |
精礦品位 |
尾礦品位 |
精礦產(chǎn)率 |
鐵回收率 |
|---|---|---|---|---|
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30.71 |
42.13 |
19.94 |
48.54 |
66.59 |
1.2以振動(dòng)溜槽為核心的重選工藝經(jīng)濟(jì)效益分析
振動(dòng)溜槽每年可處理干磁尾礦57萬(wàn)噸左右，生產(chǎn)能力50t/h，每年需要開(kāi)通11230小時(shí)；
(1)電能消耗
振動(dòng)溜槽及配套設(shè)備的裝機(jī)功率95.5千瓦時(shí)，每年的電能消耗是95.5KW×11230h=107.25萬(wàn)KW，電費(fèi)共計(jì)54萬(wàn)元左右；
(2)重選用水成本
每小時(shí)需補(bǔ)充用水量為100m3，年耗水11230×100=112.3萬(wàn)m3，水費(fèi)約17萬(wàn)元；
(3)備品備件更換費(fèi)用
頂水板、分離隔板、橡膠彈簧、給礦皮帶、膠泵葉輪、管道、篩網(wǎng)等備品易損件的更換成本每年約需31萬(wàn)元；
(4)介質(zhì)消耗
每年進(jìn)入尾礦中的介質(zhì)大約為1680噸，單價(jià)按210元/噸，共計(jì)36萬(wàn)元；
(5)采礦成本
每噸的采礦成本約50元，每年的采礦成本大約2807萬(wàn)元；
(6)精礦產(chǎn)值
年回收品位43%的粗精礦27萬(wàn)噸，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)、浮選機(jī)脫硫脫磷之后，回收率90%可獲得鐵品位59%的精礦18萬(wàn)噸左右，精礦收益約2978.4萬(wàn)元；
(7)以振動(dòng)溜槽為核心的重選干磁尾礦技術(shù)方案每年的經(jīng)濟(jì)效益為35萬(wàn)元左右。
1.3振動(dòng)溜槽技術(shù)方案的短板所在
經(jīng)過(guò)反復(fù)與大粒度跳汰機(jī)的技術(shù)方案做對(duì)比后，以振動(dòng)溜槽為核心設(shè)備的干磁鐵尾礦重選方案被放棄，主要原因如下：
(1)振動(dòng)溜槽的可調(diào)節(jié)性不高，沒(méi)有足夠的自動(dòng)控制技術(shù)，重要的技術(shù)參數(shù)如給礦量、介質(zhì)量、頂水、床層松散度、分離隔板的調(diào)整高度等沒(méi)有顯示儀表幫助精確調(diào)整，全憑操作工的個(gè)人觀察、經(jīng)驗(yàn)等進(jìn)行操作，因此無(wú)法保證整套干磁尾礦重選生產(chǎn)線穩(wěn)定、連續(xù)、高效的生產(chǎn)。
(2)介質(zhì)的消耗極大，較大地提升了選礦成本，具體可參見(jiàn)上述效益分析。
(3)振動(dòng)溜槽的沖程13-17mm，達(dá)不到最大的20mm，無(wú)法滿足較大粒度的分選要求。
因此，我們最終選擇了以大粒度跳汰機(jī)為核心的干磁尾礦重選方案，具體的分析過(guò)程我們相將另外撰文予以分析。
